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工業鍋爐吹管系數如何計算?

發布日期:2019-11-15 瀏覽次數:2732

  鍋爐吹管系數如何計算是大家經常會提到的難點。中正鍋爐為大家匯總了內容知識,以供大家來參考。

  新建鍋爐在投運前必須進行蒸汽吹管,以清除可能殘留在管中的各種雜質。吹洗時蒸汽必須要有足夠大的動量,才能達到吹洗的效果。由于動量值的直接計算相當復雜,鍋爐吹管系數如何計算的方式也衍生出了多種。目前采用較簡單的壓差法來監測其吹洗效果,即通過計算實測吹管時的流動壓差與額定工況下的流動壓差之比,求出吹管系數。

  鍋爐吹管系數計算方式如下:

  吹管系數df被定義為吹掃工況和bmcr工況下兩個攜帶力之比。

  穩壓吹管計算公式為:

(1) df =[w2 purge×vpurge]/[w2 bmcr×v bmcr] 式中w—質量流量,kg/s;v—蒸汽比容,m3/kg;purge—吹掃工況,bmcr—最大連續出力工況。要保證吹管質量,吹管時蒸汽流量必須保證鍋爐蒸汽系統各處吹管系數df大于1,并且df值越大,吹管效果越好。

  采用降壓法吹管的吹管系數計算公式如下

  • df = ?Ppurge /?PBMCR

??Ppurge = 吹掃時正式吹掃管段壓力降。 ?PBMCR = ?BMCR工況時吹掃管段壓力降。 根據公式(2)可以得到吹管時的分離器壓力計算公式

  • p=p1+df*(pm2+pm3+pm4+pm5+pm6)+pm6+pm7

  鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統吹洗時,一般應注意下列要求:

(1)所用臨時管的截面積大于或等于被吹洗管的截面積,臨時管應盡量短捷以減少阻力。

(2)吹洗時控制門應全開用蓄熱法吹洗時,控制門的開啟時間一般應小于1分鐘。

(3)被吹洗系統各處的吹管系數應大于1。

(吹管蒸汽流量)2×吹管時蒸汽比容

吹管系數=(額定負荷流量)2×額定負荷時蒸汽比容

(4)吹洗時的控制參數可通過預先計算或吹洗時實際測量決定。

(5)汽包鍋爐吹洗時壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大于420的范圍內。

(6)各階段吹洗過程中,至少應有一次停爐冷卻(時間12小時)以上,冷卻過熱器及其管道,以提高吹洗效果。

(7)吹洗質量標準:在被吹洗管末端的臨時排汽管內裝設靶板,靶板可用鋁板制成,其寬度為排汽管內徑的10%左右,長度縱貫管子內徑,在保證吹管系數前提下,連續兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點時為合格。

(8)管道沖洗和吹洗完后,應整理記錄,辦理簽證。

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